通常、合成医薬品は有機溶媒中で結晶化させます。同時に、それらは大量の有機溶剤を含んでいます。これらの溶剤が大気中に直接排出されると、環境を深刻に汚染するだけでなく、エネルギーの浪費にもつながります。したがって、それらを乾燥させるときに、原材料と医薬品からさまざまな溶媒を回収および回収することは、環境保護と企業開発の要件に沿っています。したがって、API や一部の薬剤の乾燥には、閉ループ乾燥システムを選択する方が適切です。このシステムは、経済的利益、環境的利益、および社会的利益のより効果的な統合を実現するのに役立ちます。
従来の乾燥装置と比較した利点
有機溶剤を効果的に回収し、生産コストを削減し、溶剤による環境汚染を回避できます。
低温の乾燥媒体 (通常は窒素) で、材料を低水分 (水分を 0.5% まで下げることができます) で乾燥させることができます。
閉回路循環流動層乾燥機の乾燥工程では、溶剤を含んだ高温多湿の空気が凝縮器に入り、空気中の溶剤が液体になります。このようにして、溶媒を回収できるだけでなく、空気を凝縮、除湿、乾燥することもできます。回収した溶剤を再利用することで、コストを抑えることができます。同時に、排出された空気が環境を汚染することはありません。結露除湿後は、空気中の絶対湿度が低くなり、ドライヤーの乾燥能力が強くなります。閉回路循環流動床乾燥機での材料の吸湿・乾燥により適しています。閉回路循環流動層乾燥機の乾燥工程では、溶剤を含んだ高温多湿の空気が凝縮器に入り、空気中の溶剤が液体になります。このようにして、溶媒を回収できるだけでなく、空気を凝縮、除湿、乾燥することもできます。回収した溶剤を再利用することで、コストを抑えることができます。同時に、排出された空気が環境を汚染することはありません。結露除湿後は、空気中の絶対湿度が低くなり、ドライヤーの乾燥能力が強くなります。閉回路循環流動床乾燥機での材料の吸湿・乾燥により適しています。
閉ループ循環流動床乾燥機は、完全に密閉された構造です。機械内部の循環空気は窒素です。嫌気性材料や引火性・爆発性有機溶剤を含む材料を乾燥する場合、循環空気中の酸素が少ないため、乾燥機内の材料が燃焼したり酸化したりすることはありません。このようにして、システムは生産プロセスでの火災や爆発事故を効果的に回避し、安全レベルは高くなります。
密閉循環型循環流動乾燥機を微正圧状態で運転する場合、内圧を低くする必要があります。したがって、デバイスには比較的低いファン電力が装備されています。陽圧により素材メッシュ板の下部から熱風が吹き出します。強力な空気浸透能力。材料の流動化の高さは高くありませんが、熱風が材料により完全に接触し、乾燥速度が速くなります。同時に、エネルギー消費が削減されます。
閉回路循環流動層乾燥機の主機は、特殊なパルス逆吹き除塵方式を採用。除塵効果良好。フィルターエレメントは、表面仕上げが良好で、ろ過面積が大きく、ろ過精度が高く、抵抗が少ない特殊な材料で作られています。この場合、フィルターカートリッジにゴミが付着しにくく、分解清掃も簡単です。
原理
1. 窒素充填と酸素排出
対応するパイプライン制御バルブが閉じている場合、システムは完全に閉じています。排気ポンプをオンにすると、システム内の酸素が排出され、システムがマイクロ負圧状態になります。システム圧力計が特定の値を示したら、対応する排気バルブと排気ポンプを閉じます。このとき、窒素制御バルブを開き、システム内に窒素を注入します。システム内の残留酸素が、オンライン酸素検出装置によって検出された必要な値よりも少ない場合、システムは微陽圧状態にあります。このとき、窒素調節弁を閉じて次の工程に入ります。
2.乾燥期間
循環ファンを開き、材料の流れをよくします。ラジエーターの電源を入れ、システムを必要な温度まで加熱します。窒素移動により、熱が材料中の水、有機溶剤、微量の微粉末を取り除きます。微粉を集塵機（2～5μmにろ過）で捕集するシステムです。凝縮すると、窒素が乾燥し、ファンを通してシステム内を循環します。
3.窒素保護システム
窒素保護は、主にオンライン酸素検出器によって制御されます。酸素含有量が必要な値を超えると、窒素充填装置が自動的に開き、システムに窒素が充填されます。システムの酸素含有量が要件を満たすと、窒素充填装置が自動的に閉じます。
4.過圧保護システム
システム内の圧力が設定値を超えると、圧力検出装置が作動し、自動的に圧力を空にして解放します。システム圧力が要件を満たしたら、自動排気バルブを閉じてください。システムは正常に動作します。
技術パラメータ
