空気は加熱浄化された後、下部から誘引ファンにより導入され、ホッパーの穴網板を通過します。作動チャンバーでは、攪拌と負圧によって流動化が形成されます。水分が急速に蒸発した後、排気ガスが運び去られるにつれて、材料は急速に乾燥します。
◎流動床は行き止まりを避けるため丸型構造。
◎ホッパー内に攪拌機構を設け、湿潤物が凝集・乾燥する際にチャンネルフローが発生しないようにしています。
◎チップと荷降ろしを使用すると、便利で迅速かつ完全であり、要件に応じて自動供給および排出システムを設計することもできます。
◎密閉型負圧運転、空気の流れをろ過。操作が簡単で、掃除が簡単です。
◎乾燥速度、温度均一性、乾燥時間の各バッチは、材料にもよりますが、通常20〜30分です。
◎機構スクリュー押出粒子、揺動粒子、湿式高速混合造粒粒子。
◎医薬・食品・飼料・化学工業分野における湿粒・粉体の乾燥。
◎大きな粒子、小さな破片、粘り気のある塊状の粒状物。
◎こんにゃくなど、干すと体積が変化するもの。
事業 | モデル | ||||||
給餌 (kg) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
ファンパワー (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
攪拌力(kw) | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
攪拌速度 (rpm) | 8~11 | ||||||
蒸気消費量(kg/h) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
操作時間 (分) | 15-30 (材料特性に基づく) | ||||||
ホストの高さ | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3500 |